7 razones por las que la inyección de tinta es la mejor opción para la codificación de cajas
En la última década, Inkjet HP se ha convertido en la herramienta de codificación preferida para una multitud de aplicaciones de codificación de cajas y cajas en la industria del embalaje. Desde la identificación del producto hasta el marcado de cajas, la codificación de cajas de cartón corrugado y más, los beneficios de Inkjet HP son muchos. Las tecnologías heredadas como la impresión y aplicación de etiquetas ya no son el método de impresión preferido.
Aquí hay 7 razones para considerar seriamente Inkjet HP al explorar tecnologías de codificación. ¿Cómo se compara su actual sistema de codificación de cajas?
1. Sistemas de Impresión Duraderos
Los sistemas de Inkjet HP vienen en todas las formas y tamaños. Seleccione un codificador de cajas construido con carcasa de acero inoxidable para que sea tan industrial como el resto de su operación de empaque. Algunos de los sistemas de Inkjet HP están disponibles en modelos de lavado para entornos polvorientos.
2. Compatibilidad de Tinta/Sustrato
Los codificadores de cajas de Inkjet HP están diseñados teniendo en cuenta las tintas especiales para ofrecer la máxima compatibilidad y un rendimiento óptimo. CASE Printing Solutions amplía la gama de posibles tintas que pueden funcionar con los sustratos del cliente. Podemos ofrecer productos de tinta de codificación de cajas comparables con un descuento significativo. Además, los consumibles de Inkjet HP no responden a las tintas nocivas que son dañinas para los operadores, como ocurriría con las tecnologías de impresión heredadas.
3. Mantenimiento Bajo / Sin Contratos Costosos
La mayoría de los gerentes de adquisiciones no comprarían intencionalmente un sistema de codificación de casos con altos requisitos de mantenimiento. No obstante, existen sistemas de impresión heredados en el mercado actual que requieren apagado, limpieza y reemplazo de piezas regulares. Con los codificadores de cajas de Inkjet HP, existe la necesidad de ciclos de trabajo continuos. El acto de limpiar un cabezal de impresión es tan simple como pasar un paño sin pelusa.
4. Pocas Piezas de Reparación
Los codificadores de cajas de Inkjet HP prácticamente no tienen piezas de desgaste. Por el costo de un nuevo cartucho de tinta, el cliente también obtiene un nuevo cabezal de impresión. ¡Pruébelo con piezo o Inkjet continuo! En situaciones excepcionales en las que el cabezal de impresión de Inkjet HP se daña, los proveedores de calidad como CASE Printing Solutions tienen todas las piezas y los conocimientos para evitar que el cliente tenga que comprar un nuevo sistema de codificación.
5. Vaya a Granel y Ahorre
Comprometerse a implementar una estrategia de tinta a granel con un ahorro significativo de costos para su línea de envasado. Si actualmente utiliza cartuchos de impresión desechables como sistema de suministro de tinta, considere un sistema de tinta a granel. Case Printing Solutions ayuda regularmente a los clientes a reducir el costo por impresión en 50% cuando un sistema a Granel es capaz de manejar el trabajo.
6. Alta Calidad de Impresión
Inkjet HP se originó en la impresión doméstica, por lo que obtiene una gran flexibilidad en términos de resolución de impresión. Para aplicaciones de codificación de alta resolución, puede imprimir 250 gpm (gestión de producción de máquinas) a 600 x 300 ppp. Esto se recomienda al imprimircódigos de barras por lo que no hay problemas para leer códigos y cumplir con los requisitos de los minoristas. O puede reducir la resolución de impresión a 600 x 150 para reducir los costos de tinta a la mitad. La calidad de impresión de la codificación de Inkjet a 150 ppp sigue siendo mejor que la mayoría de las otras tecnologías de impresión.
7. Facilidad de Capacitación de Operadores
Al implementar Codificación de Cajas de inkjet HP también simplifica la formación y las operaciones en la línea de envasado. CASE Printing Solutions trabaja con sus clientes para documentar el uso más eficiente de sus sistemas de codificación de cajas. Como resultado, cuando un empleado deja el departamento de empaque, la agitación se minimiza y la operación no se ve comprometida.
