7 razões pelas quais o jato de tinta é a melhor opção para codificação de caixas

Na última década, o jato de tinta HP tornou-se a ferramenta de codificação preferida para uma grande variedade de aplicações de codificação de caixas e embalagens na indústria de embalagens. Da identificação do produto à marcação de caixas de papelão, à codificação de caixas de papelão ondulado e muito mais, os benefícios do jato de tinta HP são muitos. As tecnologias legadas, como impressão e aplicação de etiquetas, não são mais o método de impressão preferido.

Aqui estão 7 razões para considerar seriamente o jato de tinta HP ao explorar as tecnologias de codificação. Como seu sistema de codificação de casos atual se compara?

1. Sistemas de impressão duráveis

Os sistemas de jato de tinta HP vêm em todas as formas e tamanhos. Selecione um codificador de caixa construído com caixa de aço inoxidável para que seja tão industrial quanto o restante de sua operação de embalagem. Alguns poucos sistemas de jato de tinta HP estão disponíveis em modelos de lavagem para ambientes empoeirados.

 2. Compatibilidade de tinta/substrato

Os codificadores de caixa a jato de tinta HP são projetados com as tintas especiais em mente para proporcionar compatibilidade máxima e desempenho ideal. A CASE Printing Solutions amplia a gama de tintas possíveis que podem funcionar com os substratos do cliente. Podemos oferecer produtos de tinta de codificação de caixas comparáveis com um desconto significativo. Além disso, os suprimentos de jato de tinta HP não respondem com tintas nocivas que são prejudiciais para os operadores, como você encontraria com as tecnologias de impressão legadas.

 3. Baixa Manutenção / Sem Contratos Caros

A maioria dos gerentes de compras não compraria intencionalmente um sistema de codificação de casos com altos requisitos de manutenção. No entanto, existem sistemas de impressão legados no mercado hoje que exigem desligamento, limpeza e substituição de peças regulares. Com os codificadores de caixas a jato de tinta HP, há a necessidade de ciclos de trabalho contínuos. O ato de limpar uma cabeça de impressão é tão simples quanto passar um pano sem fiapos. 

4. Poucas peças de reparo 

Os codificadores de caixa para jato de tinta HP praticamente não têm peças de desgaste. Pelo custo de um novo cartucho de tinta, o cliente também recebe uma nova cabeça de impressão. Tente isso com jato de tinta piezo ou contínuo! Em raras situações em que o cabeçote de impressão a jato de tinta HP é danificado, fornecedores de qualidade como a CASE Printing Solutions têm todas as peças e know-how para evitar que o cliente tenha que comprar um novo sistema de codificação.

 5. Vá em massa e economize

Comprometer-se a implementar uma economia significativa de custos tinta a granel estratégia para sua linha de embalagem. Se você estiver usando cartuchos de impressão descartáveis como seu sistema de distribuição de tinta, considere um sistema de tinta em massa. A Case Printing Solutions regularmente ajuda os clientes a reduzir o custo por impressão em 50% quando um sistema a granel é capaz de lidar com o trabalho.

6. Alta qualidade de impressão

O jato de tinta HP originou-se na impressão doméstica, portanto, você obtém uma enorme flexibilidade em termos de resolução de impressão. Para aplicações de codificação de alta resolução, você pode imprimir 250 mpm a 600 x 300 dpi. Isso é recomendado quando pimprimir códigos de barras portanto, não há problema em ler os códigos e atender aos requisitos do varejista. Ou você pode reduzir a resolução de impressão para 600 x 150 para reduzir os custos de tinta pela metade. A qualidade de impressão da codificação a jato de tinta a 150 dpi ainda é melhor do que a maioria das outras tecnologias de impressão.

7. Facilidade de Treinar Operadores

Ao implantar Codificação de caixas HP Inkjet você também simplifica o treinamento e as operações na linha de embalagem. A CASE Printing Solutions trabalha com seus clientes para documentar o uso mais eficiente de seus sistemas de codificação de caixas. Como resultado, quando um funcionário sai do departamento de embalagem, a agitação é minimizada e a operação não é comprometida.